Siemens liefert neues Stahlwerk an Posco Gwangyang in Korea

26.06.2008, Siemens VAI Metals Technologies hat vom koreanischen Stahlerzeuger Posco den Auftrag zur Errichtung eines neuen Stahlwerks am Standort Gwangyang erhalten. Das Projekt beinhaltet das Engineering und die Lieferung von Kernkomponenten, Systemen und Technologiepaketen für einen LD-Konverter, eine RH-Entgasungsanlage und eine Brammenstranggießanlage. Der Auftrag wird im Rahmen eines Konsortiums mit Posco E&C (Posco Engineering & Construction Co., Ltd.) und Poscon, einem Tochterunternehmen der Division Automation von Posco, ausgeführt. Die erste Bramme soll planmäßig im Mai 2010 gegossen und dann in einem ebenfalls neu zu errichtenden Grobblechwalzwerk weiter verarbeitet werden.

Mit einer Rohstahlproduktion von heute mehr als 30 Millionen Tonnen ist Posco einer der weltgrössten Stahlerzeuger. An seinen Standorten in Korea und anderen asiatischen Ländern erzeugt das Unternehmen eine breite Palette an Kohlenstoff-, Rostfrei- und Elektrostählen, die in Form von Bunden, Blechen verschiedener Stärken und Walzdraht für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen vertrieben werden. Als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach Grobblechen hat Posco den Beschluss gefasst, in neue Stahlerzeugungs- und Grobblech-Walzanlagen am Standort Gwangyang zu investieren. Insgesamt 3,2 Millionen Tonnen Brammen aus niedrig-, mittel- und hochgekohlten sowie legierten Stählen sollen zu Hochqualitätsblechen für den Schiffbau, den Kessel- und Behälterbau und die Rohrerzeugung verwalzt werden.

Siemens Metals Technologies liefert das Engineering und das Kernequipment für einen LD- Konverter mit einer Kapazität von 250 Tonnen samt Abgassystem, eine RH-Entgasungsanlage und eine zweisträngige Stranggießanlage mit einer Nenn-Giessleistung von 3,2 Millionen Tonnen Brammen pro Jahr. Die Ausstattung des Konverters beinhaltet das wartungsfreie Aufhängungssystem VAI-Con Link, die Kippvorrichtung mit Antrieb, einen Sauerstoff- Ventilstand für die Blaselanzen und Schlackenstopper für die Minimierung des Mitreißens von Schlacke beim Abstich. Das Trocken-Entstaubungssystem für die Konverterabgase wird für das Kühlen und Entstauben von bis zu 200.000 m3 Abgas pro Stunde im Einklang mit den strengen Umweltvorschriften in Korea ausgelegt. Das System umfasst einen Verdampfungskühler, einen von Siemens entwickelten elektrostatischen Vierfeld- Staubabscheider, ein Saugzuggebläse sowie eine Gas-Umschaltstation, die die Gase entweder zur Fackel oder zur Zwischenlagerung in einem Gasbehälter für Heizzwecke bzw. für die Stromerzeugung weiterleitet. Ein zentrales Element der Abgas-Behandlungsanlage ist ein Platten-Kühlsystem, das während der Anfallspitzen von Konverterabgas höchste Kühlleistung sicherstellt.

Die Entgasungsanlage des Typs RH (Ruhrstahl-Heraeus) mit ihrer Kapazität von 250 Tonnen wird den Wasserstoff- und Stickstoffgehalt im Flüssigstahl auf Werte absenken, wie sie für die Erzeugung von Hochqualitäts-Blechen erforderlich sind.

Die zweisträngige Brammenstranggießanlage mit einem Gießbogenradius von 9,5 Metern wird Brammen mit Dicken von 250 und 300 Millimetern und Breiten von 1.400 bis 2.400 Millimetern gießen. Die Anlage wird mit einer Reihe von technologischen Paketen ausgerüstet. Dazu gehören DynaFlex zur flexiblen Online-Einstellung der Oszillationsparameter der Kokille, die SmartMold-Kokille in Kassettenbauweise zum schnellen Wechsel der Kupferplatten und die automatische Gießspiegelregelung LevCon 2. Für eine dynamische Breitenverstellung der Kokille sorgt DynaWidth. Weiterhin verfügt die Anlage über SmartBender, ein ferneinstellbares erstes Segment der Strangführung, das rasche Änderungen der Brammendicke ermöglicht. Zur automatischen Einstellung der Gießdicke werden Segmente vom Typ SmartSegment eingesetzt. Mit DynaGap SoftReduction lässt sich der Gießspalt während der Enderstarrung dynamisch so verstellen, dass eine verbesserte Innenqualität der Bramme erreicht wird. Das Level 2 Sekundär-Kühlsystem Dynacs gewährleistet optimale Kühlbedingungen für jede Stahlqualität und das Düsensystem 3D-Spray übernimmt die automatische Anpassung der Strahlbreite für optimale Kühlung bei wechselnden Brammenbreiten.

Wesentlicher Grund für die Auftragsvergabe an Siemens war die erfolgreiche Zusammenarbeit bei vorausgegangenen Projekten dieser Art. Seit dem Jahr 2000 hat Siemens Metals Technologies insgesamt neun Brammenstranggießanlagen mit insgesamt 17 Strängen an die Werke Pohang und Gwangyang von Posco geliefert.

Über Siemens AG:

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